Notícies

1. Principi d'extrusió d'alumini

L'extrusió és un mètode de processament d'extrusió que imposa una força externa a la palangana metàl·lica del contenidor (cilindre d'extrusió) i fa que flueixi fora d'un forat de matriu específic per obtenir la forma i la mida de la secció desitjades.

2. El component de l'extrusora d'alumini

L'extrusora es compon de marc, marc de columna frontal, columna d'expansió, cilindre d'extrusió, sistema hidràulic sota control elèctric i també està equipat amb base de motlle, didal, placa d'escala, placa lliscant, etc.

3. La classificació del mètode d'extrusió d'alumini

Segons el tipus de metall del cilindre d'extrusió: direcció de l'estrès i estat de tensió, extrusió, estat lubricant, temperatura d'extrusió, velocitat d'extrusió o els tipus d'estructura avançada, la forma i el núm.de blanc o del tipus de producte, es pot dividir en extrusió positiva, extrusió cap enrere (inclosa l'extrusió per deformació plana, extrusió per deformació axisimètrica, extrusió per deformació tridimensional general) extrusió lateral, extrusió lubricant de vidre, extrusió hidrostàtica, extrusió contínua, etc. activat.

4. Deformació tèrmica cap endavant de l'extrusió d'alumini

La gran majoria de les empreses de producció d'alumini de deformació en calent adopten el mètode d'extrusió de deformació en calent cap endavant mitjançant una matriu específica (matriu plana, matriu de con, matriu de derivació) per obtenir els perfils d'alumini consistents amb la secció i la forma desitjades.

El procés d'extrusió avançada és senzill, els requisits de l'equip no són alts, la capacitat de deformació del metall és alta, el rang de producció és ampli, el rendiment de l'alumini és controlable, la flexibilitat de producció és gran i el motlle és fàcil de mantenir i revisar.

El defecte és amb la fricció superficial del tub d'extrusió d'alumini interior, el consum d'energia és elevat, el cilindre de fricció és fàcil de fer la fosa de calor i augmenta la inestabilitat dels perfils, disminueix l'eficiència del producte d'acabat, limita la velocitat d'extrusió d'alumini i aliatge d'alumini, accelerada. desgast i vida útil de la matriu d'extrusió, productes desiguals.

5. El tipus d'aliatge d'alumini de deformació en calent, rendiment i ús

Els tipus d'aliatge d'alumini de deformació en calent es divideixen en 8 categories segons el rendiment i les aplicacions, el seu rendiment i ús són diferents:

1) Alumini pur (sèrie L) corresponent a la marca internacional d'alumini pur de la sèrie 1000.

Alumini pur industrial, excel·lent mecanització, resistència a la corrosió, amb tractament superficial i conductivitat elèctrica, però de baixa resistència, utilitzat en articles per a la llar, productes elèctrics, envasos de medicaments i aliments, materials de transmissió i distribució, etc.

2) El duralumini (Ly) correspon a l'aliatge Al-Cu (alumini-coure) de la marca internacional 2000.

S'utilitza en components grans, suports, alt contingut de Cu, poca resistència a la corrosió.

3) Alumini a prova d'oxidació (LF) corresponent a l'aliatge de marca internacional 3000 Al-Mn (alumini manganès).

El tractament tèrmic no es reforça, la mecanització, la resistència a la corrosió i l'alumini pur, la resistència s'ha millorat, el bon rendiment de la soldadura, àmpliament utilitzat en les necessitats diàries, materials de construcció, dispositius i altres aspectes.

4) Alumini especial (LT) corresponent a la marca internacional 4000 aliatge Al-Si.

Principalment material de soldadura, baix punt de fusió (575-630 graus), bona fluïdesa.

5) Alumini anticorrosió (LF) corresponent a l'aliatge de marca internacional 5000Al-Mg (alumini i magnesi).

El tractament tèrmic no es reforça, la resistència a la corrosió, la soldabilitat, la brillantor superficial excel·lent, mitjançant el control del contingut de Mg, poden obtenir diferents nivells de resistència d'aliatge.Baix nivell per a materials decoratius, dispositius avançats;Nivell mitjà per a vaixells, vehicles, materials de construcció;Alt nivell utilitzat per a la soldadura de components en plantes químiques de vaixells i vehicles.

6) Aliatge 6000Al-Mg-Si.

El tractament tèrmic d'enduriment per precipitació de Mg2Si pot enfortir l'aliatge, bona resistència a la corrosió, força moderada, excel·lent treballabilitat tèrmica, de manera que s'utilitza àmpliament com a material d'extrusió, es pot obtenir una bona conformabilitat i una alta duresa mitjançant l'extinció.S'utilitza àmpliament en perfils de construcció i és la principal font de material a la indústria.

7) L'alumini súper dur (LC) correspon a l'aliatge d'alumini d'alta resistència de la marca internacional 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) i l'aliatge Al-Zn-Mg utilitzat per a la soldadura de components, que tenen una alta resistència, excel·lent rendiment de soldadura i extinció, però poca resistència a la corrosió per estrès i a les esquerdes, que cal millorar amb un tractament tèrmic adequat.El primer s'utilitza principalment per a avions i articles esportius, mentre que el segon s'utilitza principalment per soldar materials estructurals de vehicles ferroviaris.

8) 8000 (Al-Li) Aliatge d'alumini-liti.

La característica més gran és que la densitat és un 8% -9% inferior a la sèrie 7000, alta rigidesa, alta resistència, pes lleuger, aquesta sèrie està en desenvolupament (la capacitat anti-descomposició del metall d'aliatge d'alumini en condicions complexes no s'ha conquerit completament. ), utilitzat principalment en avions, míssils, motors i altres aplicacions militars.