Notícies

Com mantenir el teu taller net i organitzat?

Per Ruiqifeng Aluminium (www.alumini-artist.com)

-1-
En moltes empreses, ellloc de produccióés un embolic.
Els directius no poden fer-hi res, ni tan sols donar-ho per fet.
Per què no podem millorar la qualitat del nostre?producteso serveis?
Per què la data de lliurament del client sempre es retarda una i altra vegada?
Per què el cost de l'empresa és sempre alt?
Perquè la gestió del lloc de l'empresa és bruta, desordenada, mal causada.
El judici de la gestió empresarial està bé, l'observació més intuïtiva i eficaç és comprovar el seu lloc de treball, un bon lloc de gestió ha de ser net i ordenat.
La qualitat del producte d'aquestes empreses està garantida, la cohesió i la força centrípeta del personal serà molt millor que la de les empreses amb caos...
De fet, la gestió del lloc és amb moltes coses, però els elements bàsics són només tres: treballadors, coses, llocs;Les condicions del lloc canvien constantment, es redueixen només a "dos corrents": la logística i el flux d'informació.
Els responsables del lloc han de fer una anàlisi i un estudi detallats d'aquests tres elements i dos corrents, a partir dels quals poden trobar problemes, analitzar-ne les causes i trobar les respostes per resoldre els problemes.Simplement és:
1# Comproveu el flux del procés
2 # Calcula la línia de muntatge
3# Reduir els elements d'acció
4 # Ajusteu la planta
5 # Redueix el temps i l'espai de manipulació
6 # Millorar l'eficiència humana i de la màquina
7# Escurceu la ruta clau
8# Comproveu la gestió visual
9 # Trobeu la causa principal del problema
-2-
Aleshores, la governança del caos de la direcció del taller, pot partir dels següents aspectes.
Dotació de personal:Hi ha prou equipament, nivell de gestió adequat i personal de gestió, tot tipus de personal de producció i personal relacionat (planificador de producció, adquisicions, control de qualitat, gestió de magatzems, tècnics, lampistes i electricistes, etc.) La configuració és raonable?
Flux de treball:S'ha establert el flux de treball (programació de la producció, procés d'adquisició, procediments i estàndards d'inspecció de qualitat, mètodes de gestió del magatzem, etc., mètodes de gestió del lloc)?Tots els departaments treballen segons el flux de treball?
Horari de comanda:El calendari de producció és raonable i la capacitat de producció està sobrecarregada sense les mesures corresponents?
Gestió de la qualitat:Hi ha un estàndard de qualitat escrit corresponent i el personal de qualitat s'executa a fons d'acord amb l'estàndard d'inspecció i inspecció final?El problema millora amb el temps?
Direcció de producció:El disseny de la línia de flux de treball és raonable?Són clars els requisits de funcionament?La programació de producció està ben pensada?L'adquisició i la preparació de materials poden mantenir-se al dia amb les necessitats de producció?
Hi ha un professional responsable de la gestió del magatzem, i el compte de material està clar?El personal tècnic pot fer front a problemes temporals de manera oportuna i eficaç?
El lloc de producció està organitzat, està brut i desordenat?Els productes defectuosos i els bons no es distingeixen eficaçment, causant confusió?
Pel que fa a la gestió d'inventaris:les pràctiques següents són només de referència.

-3-
1, Utilitzeu el sistema ERP, que té un sistema de gestió de magatzems.
D'acord amb les necessitats de producció reals de l'empresa i els resultats dels comentaris de diversos departaments, el personal d'informació de l'empresa continua actualitzant el sistema ERP quan comença a utilitzar la versió original de l'ERP.El funcionament global de l'empresa pot ser presentat per cada subsistema.
L'empresa disposa de dades detallades des de la recepció de comandes fins a la producció, la compra, la recepció, el desballestament, el muntatge i l'enviament, etc. Tots els departaments poden conèixer en temps real la situació d'inventari, la quantitat de producció, la compra i l'enviament.
MRP pot iniciar directament el programa de producció.
2 、 Gestió de particions de productes bons i defectuosos des del lloc de producció fins al magatzem.
3, Establir un codi de material unificat.
4 、 El magatzem es divideix en àrees, segons la necessitat de gestió de classificació, targeta de compte de material penjant, entrant i sortint registres detallats amb claredat.
5 、 Els materials s'embalen amb capacitat i quantitat fixes, col·locats en ordre, fàcils de trobar i comptar.
6、 L'ús del mètode de classificació ABC, reforça la gestió dels materials clau.
L'empleat de magatzem és responsable del sistema, el gerent de magatzem assumeix tota la responsabilitat de les diferències materials.(L'inventari de productes subcontractats no necessaris per a l'enviament no és normal, considerat com a responsabilitat del comprador; l'inventari de productes semielaborats casolans necessaris per a l'enviament no és normal, considerat com a responsabilitat del planificador), que s'inclou a el sistema de gestió del rendiment.

Contacta amb nosaltressi necessiteu més informació.