Notícies

Els radiadors de perfil d'alumini són cada cop més populars al mercat dels radiadors.Al mateix temps, com que els diferents clients tenen diferents requisits de producció per als radiadors, els requisits especials dels clients per als productes fan que el procés de tractament superficial dels radiadors de perfil d'alumini sigui diferent.De vegades, els clients tenen alguns requisits especials per a la superfície dels radiadors de perfil d'alumini.Per exemple, la resistència a la corrosió superficial del radiador d'alumini extruït no és molt forta, de manera que de vegades és necessari realitzar un tractament superficial mitjançant oxidació anòdica (ennegriment) per augmentar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i l'aspecte estètic de l'alumini;Saps quins tractaments superficials s'utilitzen en la producció i processament de radiadors de perfil d'alumini?

El procés principal del procés d'oxidació del radiador de perfil d'alumini és el següent:

Pretractament superficial: netejar la superfície del perfil amb mètodes químics o físics per exposar el substrat pur, per obtenir una pel·lícula d'òxid artificial completa i densa.També es poden obtenir superfícies mirall o mate (mat) per mitjans mecànics.
Anodització: sota determinades condicions de procés, la superfície pretractada del perfil d'alumini s'anoditzarà per formar una capa de pel·lícula Al203 densa, porosa i d'adsorció forta.
Segellat de forats: segellar els porus de la pel·lícula d'òxid porosa formada després de l'oxidació anòdica, per millorar la resistència a la contaminació, anticorrosió i al desgast de la pel·lícula d'òxid.La pel·lícula d'òxid és incolora i transparent.Mitjançant l'ús de la forta adsorció de la pel·lícula d'òxid abans de segellar el forat, algunes sals metàl·liques s'adsorbeixen i es dipositen al forat de la pel·lícula, cosa que pot fer que l'aspecte del perfil d'alumini mostri molts colors diferents del seu color natural (blanc plata), com el negre. , bronze, groc daurat i acer inoxidable.