Notícies

L'alumini és un material bàsic important.A la vida diària, sovint podem veure l'ús de perfils d'alumini a les portes d'edificis,finestres, murs cortina, decoracions interiors i exteriors i estructures d'edificació.
Els perfils d'alumini arquitectònic tenen requisits específics per a l'estandardització i la producció en massa, i el procés d'extrusió de varetes d'alumini s'utilitza normalment per aconseguir una solució optimitzada per a la producció i la fabricació.La idea bàsica de l'extrusió de perfils d'alumini és aplicar una certa pressió a la vareta d'alumini del canó d'extrusió per fer que l'aliatge d'alumini surti d'un forat de matriu específic, obtenint així perfils d'alumini de formes i mides específiques.Aquest mètode de processament d'extrusió té un baix cost, una alta eficiència i un funcionament senzill, i ocupa una proporció considerable en el modern sistema de producció industrial.Aquest article se centrarà en el procés de producció d'extrusió de perfils d'alumini, cosa que ens permetrà tenir una comprensió més profunda dels productes de perfils d'alumini:

1. Producció de matèries primeres

Segons la relació de composició calculada dels perfils d'alumini necessaris, diverses matèries primeres estan equipades de manera raonable. El lingot d'alumini s'escalfa a una temperatura determinada per fondre i s'afegeix una certa quantitat d'elements d'aliatge al líquid d'alumini fos (el magnesi i el silici són generalment s'afegeix a les línies de productes de portes i finestres del sistema).L'escòria i el gas residual de la fosa s'eliminen mitjançant els mitjans de refinament corresponents. En condicions de procés de fosa qualificat, el líquid d'alumini fos s'aboca a la màquina de fosa, es refreda i es col·loca en barres de fosa rodones amb diàmetres i especificacions que compleixen les expectatives.

2. Extrusió de varetes d'alumini

① Col·loqueu les varetes d'alumini planes al bastidor de material, eviteu estar massa a prop les unes de les altres o apilar-les i reserveu un espai de funcionament segur per evitar que les varetes d'alumini rodin o fins i tot caiguin.

② Escalfeu la vareta d'alumini i el motlle al forn per augmentar la temperatura a 480 ° C i mantenir-lo calent durant 1 hora abans del processament posterior;

③ Col·loqueu el motlle a la base de la matriu de l'extrusora, poseu la vareta d'alumini al port d'alimentació de l'extrusora i prepareu-vos per a l'extrusió;

④El perfil extruït surt del forat de descàrrega i el capçal del material és estirat pel tractor i el tall preliminar es realitza segons la longitud i la mida establertes.

3. Redreçament

Els perfils d'alumini dibuixats per extrusió solen no complir amb els estàndards de rectitud, la qual cosa afecta l'ús o el funcionament posteriors en equips mecànics. Els perfils d'alumini extruït s'envien a la taula de redreçament per redreçar-los i després es transporten a la zona del producte acabat per tallar-los a la longitud.

4. Tractament d'oportunitat

Posar el material del perfil d'aliatge d'alumini al forn d'envelliment per escalfar-lo a una temperatura determinada i mantenir-lo calent durant 2-3 hores pot millorar significativament les propietats mecàniques del perfil d'aliatge d'alumini, especialment les propietats de duresa. Posa els perfils d'alumini tallats al marc de material, transporteu-los a la zona d'envelliment i introduïu-vos al forn d'envelliment per al tractament manual d'envelliment.Quan la temperatura d'envelliment arribi als 200 ℃, mantingueu-lo calent durant 2 hores i, a continuació, espereu que s'alliberi; un cop finalitzat l'envelliment, es pot treure del forn i entrar a l'etapa de refredament.Es pot refredar de manera natural o artificial amb un refrigerador d'aire. En aquest punt, s'acaba el treball d'extrusió i es completa l'extrusió de perfils d'alumini amb qualitat d'aspecte qualificat, forma i mida.

5. Tractament superficial

Aplicar el tractament superficial adequat segons sigui necessari.Actualment, hi ha diversos processos populars de tractament de superfícies a la indústria de portes i finestres de sistemes: anodització, electroforesi, recobriment de porcellana, polvorització de fluorocarburs, etc.

Contacta amb us per a més consultes.